阀门知识：各种介质常用的流速表
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。
各种介质常用流速见表2-2。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。常见介质的流速见表2-2。
表2-2 各种介质常用的流速表
| 液体名称 | 使用条件 |
流速 （m/s） |
| 饱和蒸汽 |
DN＞200 DN=200～100 DN＜100 |
30～40 25～35 15～30 |
| 过热蒸汽 |
DN＞200 DN=200～100 DN＜100 |
40～60 30～50 20～40 |
| 低压蒸汽 | ρ＜1.0（绝压） | 15～20 |
| 中压蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（绝压） | 20～40 |
| 高压蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（绝压） | 40～60 |
| 压缩气体 |
真空 Ρ≤0.3（表压） Ρ=0.3～0.6（表压） Ρ=0.6～1.0（表压） Ρ=1.0～2.0（表压） Ρ=2.0～3.0（表压） Ρ=3.0～30.0（表压） |
5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3 |
| 氧气 |
Ρ=0～0.05（表压） Ρ=0.05～0.6（表压） Ρ=0.6～1.0（表压） Ρ=1.0～2.0（表压） Ρ=2.0～3.0（表压） |
5～10 7～8 4～6 4～5 3～4 |
| 煤气 | 2.5～15 | |
| 半水煤气 | Ρ=0.1～0.15（表压） | 10～15 |
| 天然气 | 30 | |
| 氮气 | Ρ=5～10（绝压） | 15～25 |
| 氨气 |
真空 Ρ＜0.3（表压） Ρ＜0.6（表压） Ρ≤2（表压） |
15～25 8～15 10～20 3～8 |
| 乙炔水 |
30 5～6 |
|
| 液体名称 | 使用条件 | 流速（m/s） |
| 乙炔气 |
ρ＜0.01（表压） ρ＜0.15（表压） ρ＜2.5（表压） |
3～4 4～8 5 |
| 氯 |
气体 液体 |
10～25 1.6 |
| 氯化氢 |
气体 液体 |
20 1.5 |
| 液氨 |
真空 Ρ≤0.6（表压） Ρ≤2.0（表压） |
0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5 |
| 氢氧化钠 |
浓度0～30% 浓度30%～505 浓度50%～73% |
2 1.5 1.2 |
| 硫酸 |
浓度88%～93% 浓度93%～100% |
1.2 1.2 |
| 盐酸 | 1.5 | |
| 水及粘度相似液体 |
Ρ=0.1～0.3（表压） Ρ≤1.0（表压） Ρ≤8.0表压） Ρ≤20～30（表压） 热网循环水、冷却水 压力回水 无压回水 |
0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 0.3～1 0.5～2 0.5～1.2 |
| 自来水 |
主管Ρ=0.3（表压） 支管Ρ=0.3（表压） |
1.5～3.5 1～1.5 |
| 锅炉给水 | ＞3 | |
| 蒸汽冷凝水 | 0.5～1.5 | |
| 冷凝水 | 自流 | 0.2～0.5 |
| 过热水 | 2 | |
| 海水、微碱水 | Ρ＜0.6（表压） | 1.5～2.5 |
注：DN值的单位为：mm；Ρ值的单位为：MPa。
闸阀的阻力系数小，仅在0.1～1.5的范围内、；口径大的闸阀，阻力系数为0.2～0.5；缩口闸阀阻力系数大一些。 截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在4～7之间。Y型截止阀（直流式）阻力系数较小，在1.5～2之间。锻钢截止阀阻力系数较大，甚至高达8。
止回阀的阻力系数视结构而定：旋启式止回阀通常约为0.8～2，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；升降式止回阀阻力系数较大，高达12。
旋塞阀的阻力系数小，通常约为0.4～1.2。
隔膜阀的阻力系数一般在2.3左右。
蝶阀的阻力系数小，一般在0.5以内。
球阀的阻力系数较小，一般在0.1左右。
上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。
【声明】：
以上文章或资料除注明为上海威尔顿阀门有限公司自创或编辑整理外，均为各方收集或网友推荐所得。其中摘录的内容以共享、研究为目的，不存在任何商业考虑。
目前网站上有些文章未注明作者或出处，甚至标注错误，此类情况出现并非不尊重作者及出处网站，而是因为有些资料来源的不规范。如果有了解作者或出处的原作者或网友，请告知，本网站将立即更正注明，并向作者道歉。
被摘录的对象如有任何异议，请与本站联系，联系邮箱szweierdun@126.com，本站确认后将立即撤下。谢谢您的支持与理解！
