自力式温度(带电动)调节阀

更新时间:2024-04-15 21:12:35
产品名称
自力式温度(带电动)调节阀
产品型号
ZZWPE
连接方式
法兰
结构方式
自力式
驱动方式
电动
产品口径
DN15-DN200
公称压力
1.6-6.4MPA
阀体材质
铸钢,不锈钢
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公司名称
上海威尔顿阀门有限公司
公司网址
服务承诺
质量三包:包修,包退,包换.

自力式温度(带电动)调节阀产品概述:

ZZWPE自力式电控温度调节阀(适用于较大口径及导热油控制),该自力式调节阀zui大的特点只需普通220V电源,利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热气、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制,亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。 产品特点: 本系列产品公称通径由20至200mm,公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa,使用温度范围由-20℃~350℃,接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC来改变被调介质流量,使被控工艺参数保持在给定值,其中单座调节型适用于压差较小,介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。套筒调节型适用于压差较大场合。

零件材料:

阀体、阀盖:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 
 阀芯:ZG1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊增强聚四氟乙烯 
 填料:聚四氟乙烯、柔性石墨 
 推杆、衬套:2Cr13 
 垫片:橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片 
 波纹管:1Cr18Ni9Ti

技术参数:

公称通径DN(mm)(阀座直径dn)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

(10)

(12)

(15)

(20)

额定流量系数

直级

1.8

2.8

4.4

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

等百分比

1.6

2.5

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

额定行程(mm)

16

25

40

60

公称压力PN(MPa)

1.0 1.6 4.0 6.4

固有流量特性

直线、等百分比

固有可调比

50

允许泄漏量

单座

硬密封:IV级 软密封:VI级

套筒

硬密封:II级 软密封:VI级

工作温度t(℃)

-20~200 -40~250 -40~450 -60~450

信号范围(mA.DC)

0~10 4~20

作用方式

电关式 电开式

使用环境温度(℃)

电动调节阀:-20~70℃

使用环境湿度

电动调节阀:≤95%

电源电压

220V 50Hz

调节范围:

公称通径CN(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

阀座直径DN(mm)

1.6 4.0

额定流量系数Kv

单座

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

双座



12

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

套筒



11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

额定行程(mm)

6

8

10

14

20

35

允许压差Mpa)

1.6

1.5

0.5

温度调节范围(℃)

10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200

调节精度(%)

±5

允许超载值(℃)

分别为上述温度调节范围上限加50

使用环境温度(℃)

-40~±80

安装接头

G1

毛细管长度(m)

3、5

允许泄漏量

硬密封(1/h)

双座、套筒:5×10ˉ3×阀额定容量、单座:10ˉ4×阀额定容量

软密封(ml/min)

0.15

0.15

0.15

0.30

0.30

0.45

0.60

0.90

1.70

4.0

4.0

6.75

11.10

1、 主要参数见表一:

公称通径CN(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

阀座直径DN(mm)

1.6 4.0

额定流量系数Kv

单座

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

双座



12

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

套筒



11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

额定行程(mm)

6

8

10

14

20

35


允许压差Mpa)

1.6

1.5

0.5

温度调节范围(℃)

0~70、50~120、100~170、150~220、200~270

调节精度(%)

±5

允许超载值(℃)

分别为上述温度调节范围上限加50

使用环境温度(℃)

-40~±80

安装接头

G1

毛细管长度(m)

3、5

允许泄漏量

硬密封(1/h)

双座、套筒:5×10ˉ3×阀额定容量、单座:10ˉ4×阀额定容量

软密封(ml/min)

0.15

0.15

0.15

0.30

0.30

0.45

0.60

0.90

1.70

4.0

4.0

6.75

11.10

2、 外形尺寸与重量见表二

公称通径(DN)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

H

500

540

580

640

700

750

820

950

1100

1280

T

235、430

430、630

630、1000

h

350

d

25

保护套直径

ф28

重量(kg)

8

10

13

15

18

30

35

60

75

85

110

150

3、 主要零件材料见表三

名称

材料

名称

材料

阀体

ZG230-Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

平衡波纹管

1Cr18Ni9Ti

阀座

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

安装接头

30、1Cr18Ni9Ti

阀芯

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

温包

H62、1Cr18Ni9Ti

波纹管套

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

毛细管

H62、1Cr18Ni9Ti

安装事项:

安装、使用与维护
 (1)安装前应对管道进和严格除污,吹净焊渣等杂物,否则将严重损坏阀门。
 (2)调温阀应垂直装在水平管道上,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
 (3)为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行,应设置旁通阀,阀前须装过滤器,压力表,在传感器附近装测温计,便于现场监视与温度设定。见下图:
 (4)传感器须全部浸没在被控介质中,并处于水平或倾斜向上安装。 
 (1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
 (2)尽量安装在振劝与撞击小的场所,阀自重量较大时,应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作,又有利于维修。
 (3)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行,应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时,应先关闭阀前、后截止阀。
 (4)温包全部浸没在被调介质中,并处于水平或倾斜向上安装
 (5)毛细管的弯曲半径不得小于75mm,安置在自然状态,严禁折叠或扭曲。
 (6)为便于现场进行监视与温度设定,在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计,现场操作安装系统


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订货流程:
1、客户采购清单传真至021-51079320或来电咨询021-51061185或发邮箱shweierdun@163.com
2、收到客户采购清单,为客户提供阀门型号选型与报价(价格清单).
3、具体商定:交货期、特殊要求等事宜.

订货须知:
1、 客户如对产品有特殊要求,须在订货合同中提供以下说明:
a.结构长度;
b.连接形式;
c.公称直径;
d.产品使用介质及温度、压力范围;
e.试验、检验标准及其他要求。
2、 本厂可根据客户特定要求配置各类驱动装置。
3、 如由客户提供确定的阀门类型和型号时,客户应正确说明其型号的含义和要求,在供需双方理解一致的条件下签订合同。
4、 期货、订货的客户请先来电函详细告诉所需的阀门型号、规格、数量以及交货时间、地点。并预付合同总额的30%货款,供方即备料生产。

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随着经济高速发展,市场竞争越来越激烈,用户对阀门产品的要求也越来越多,并且对服务的要求也越来越高;因为,我司销售部门为适应市场发展的要求,专业设立了服务培训组,为服务质量添加完善的工作,我公司的售前,售中,售后服务工作经由专业的销售员来完成。
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尊重每位用户;给用户一份轻松,放心的整体价值服务。
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②严格按相关标准和技术要求进行阀门的检测和试验。
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⑥我公司在发货前以电话进行产品型号、口径、数量、件数的确认。
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③我司提供十二个月的产品质保期,时间从验收合格之日起计算。
④在正确安装和使用下,出现产品质量问题,本公司将负责到底。
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